Das neue TRITON Pressenkonzept von Schuler

Mit TRITON liefern wir die Lösung für die drängendsten Fragen unserer Kunden. Wir Ingenieure hatten die einmalige Chance, über 180 Jahre Erfahrung mit innovativsten Technologien auf höchstem Niveau zu verbinden. Ergebnis ist eine neue Dimension an Kundennutzen.

Das TRITON – Future Press Concept ist eine modulare Baureihe mechanischer Pressen mit und ohne Servo-Antrieb, die individuell zugeschnittene Lösungen im Top-Segment bietet. Alle TRITON-Pressen sind bereits Industrie-4.0-fähig und damit bereit für die Digitalisierung. Dank vieler Gleichteile ist ein schneller und effizienter Service gewährleistet.


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Beschäftigen auch Sie sich mit den Potentialen, die sich aus der Digitalisierung für Ihre Produktion ergeben. Triton bringt digitale Maschinenapplikationen mit, lässt sich leicht in Ihr Netzwerk einbinden und erhöht damit als integraler Bestandteil Ihrer IoT-Strategie die Produktivität Ihres Presswerks.

Triton ist updatefähig und damit für Sie garantiert eine zukunftssichere Entscheidung. Durch datenbasierte IOT-Anwendungen wie z.B. den Press Force Monitor oder Lubrication Monitor erhalten Sie digitale Werkzeuge zur Steigerung Ihrer Verfügbarkeit. Der direkte Zugriff auf Sensordaten über IO-Link sowie der Einsatz des Kameraüberwachungssystems VDP vereinfacht die Analyse von Betriebszuständen und reduziert Ausfallzeiten durch Werkzeugschäden. Durch die Auswertung der gesammelten Daten können sich Muster ergeben, die auf bestimmte Fehler und ihren Ursachen zurückgeführt werden können. Das bildet die Grundlage für eine vorausschauende Instandhaltung.

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Viele unserer Kunden stehen vor der Herausforderung, dass sie ihre Presswerke flexibilisieren müssen, um den Anforderungen moderner und komplexer Produktionssysteme gerecht zu werden. Presswerke sind auf große Stückzahlen einer Serienfertigung ausgerichtet. Kritische Erfolgsfaktoren wie Verfügbarkeit, Performance und Qualität müssen aufrechterhalten werden, auch wenn die Losgrößen sehr klein sind. Rüstkosten sowie Wechselhäufigkeiten und Komplexität der Werkzeuge nehmen zu.

Durch die Möglichkeit einer durchgängigen Schuler-Automatisierung über alle Anlagen und Komponenten hinweg sichern wir Ihnen die optimale Abstimmung ihres Gesamtsystems. Von der Bandanlage über die Presse bis zu den Förderbändern: Alle Komponenten werden auf flexible Anwendungen ausgerichtet und automatisiert.

Für eine hohe Teilequalität und Langlebigkeit verfügen Pressen der Triton-Baureihe über eine robuste Auslegung und eine steife Struktur. Dies führt zu einer geringen Durchbiegung und Auffederung sowie zu einer Reduzierung des Schnittschlags und einer Schonung der Schnittkanten.

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Verfügt ein Unternehmen über weltweit mehrere Standorte, sind die Presswerke aus Kostengründen oft identisch konzipiert – auch wenn dies auf Kosten der lokalen Gegebenheiten und der Akzeptanz vor Ort geht. Mit den digitalen Lösungen von Schuler ist das nicht unbedingt nötig, schließlich lassen sich die Anlagen nun auf intelligente Weise mit den Zentralbereichen vernetzen und von dort hinsichtlich ihrer Produktivität überwachen und miteinander vergleichen.

Schuler betreibt Produktionswerke unter anderem in Deutschland, China sowie Brasilien und kennt dadurch die unterschiedlichen Voraussetzungen zum Betrieb einer Fertigung in diesen Märkten. Über 800 Service-Experten an Standorten weltweit sind im Ernstfall rund um die Uhr erreichbar und in kürzester Zeit beim Kunden. Die Triton-Pressen lassen sich dank ihrer robusten technischen Auslegung nicht nur einfach warten, ihre Komponenten sind verhältnismäßig schnell und einfach austauschbar.

Auf dem großen und übersichtlichen Touchscreen zur Steuerung der Triton-Pressen finden sich Bediener dank der intuitiven Menüführung innerhalb kürzester Zeit zurecht. Die Beschriftung der Knöpfe unter dem Display basiert auf ePaper-Technologie und lässt sich dadurch mit einem Klick – genauso wie die Steuerung selbst – auf andere Sprachen umstellen. Die technische Dokumentation ist ebenfalls in der Visualisierung integriert.

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Der Betrieb von Presswerken ist besonders energieintensiv – entsprechend groß ist der CO2-Fußabdruck, der dabei entsteht. Die Triton-Pressen bieten auch mit ihren hoch belastbaren Druckpunkten und der widerstandsfähigen Verzahnung im Antriebsstrang sowie den digitalen Anwendungen eine lange Lebensdauer, einen geringen Verschleiß und eine dauerhafte Effizienz.

Gleichzeitig führt die hohe Präzision der Anlagen dazu, dass sich die Genauigkeit der Produkte erhöht, und mit Hilfe der digitalen Tools werden schon ab dem ersten Hub Gutteile auf der Presse produziert.

Der hohe Wirkungsgrad des Antriebsstrangs ist eine direkte Folge des geringen Massenträgheitsmoments und der reduzierten Reibung, die durch ein Teile-reduziertes Design realisiert wurde. Sie zahlen genauso auf die Energieeffizienz ein wie der Energiemonitor oder optional erhältliche EcoForm Plus Pakete zur Reduzierung der Energiekosten.

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Fachkräftemangel wird für viele Unternehmen in den Industrieländern eine zunehmend große Herausforderung, gerade bei der Bedienung von Pressen.

Triton zeichnet sich durch eine Vielzahl an Lösungen aus, die zu einer hohen Bediensicherheit führen. Die selbsterklärende Bedienung und die verständliche Hilfestellung im HMI reduziert das Risiko von Fehleingaben ganz erheblich.

Darüber hinaus sind die Schallemissionen der Triton-Anlagen durch ihre hohe Steifigkeit und den Einsatz von pfeilverzahnten Exzenterrädern deutlich niedriger als die vergleichbarer Pressen. Das erhöht zusammen mit dem hohen Automatisierungsgrad der Anlage und den zahlreichen digitalen Lösungen nicht zuletzt die Attraktivität des Arbeitsplatzes an der Presse.

Die in die Steuerung integrierten Tools „Optimizer“ und „Smart Assist“ unterstützen Bediener bei der Programmierung der Bewegungskurve für den Stößel, um eine möglichst hohe Ausbringung zu erzielen. Die Simulationssoftware „DigiSim“ optimiert den Teiledurchlauf bereits in der Phase der Werkzeugkonstruktion, damit sich die Produktivität weiter verbessert. All diese Funktionen erleichtern den Beschäftigten im Presswerk nicht nur die Arbeit – sie gibt ihnen auch die Zeit, um sich auf das Wesentliche zu konzentrieren: die Qualität der Produkte.

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ModelTME2-630TME2-800TME2-1000TME2-1250TME4-1250
Presskraft [kN] 6.300 8.000 10.000 12.500 12.500
Tischlänge [mm] Tischweite [mm]
4.000 1.800 1.800 - - -
4.600 - 1.800 1.800 - -
5.100 - - 1.800 1.800 2.200
6.100 - - - 1.800 2.200
7.300 - - - - -
Kinematik des mechan. Antriebs Exzenter Exzenter Exzenter Exzenter Exzenter
Druckpunkte 2 2 2 2 4
Stößelhub [mm] 400 450 500 500 600
Stößelverstellung [mm] 300 300 300 300 300
Werkzeugeinbauraum [mm] 1.000 1.000 1.100 1.200 1.200
Hubzahl [spm] 10-60 10-55 10-45 10-40 10-35
ModelTML4-1600TML4-2000TML4-2500TML4-3200
Presskraft [kN] 16.000 20.000 25.000 32.000
Tischlänge [mm] Tischweite [mm]
4.000 - - - - - - - -
4.600 - - - - - - - -
5.100 - - - - - - - -
6.100 2.500 2.750 2.500 2.750 2.500 2.750 - -
7.300 - - 2.500 2.750 2.500 2.750 2.500 2.750
Kinematik des mechan. Antriebs Link Link Link Link
Druckpunkte 4 4 4 4
Stößelhub [mm] 762 914 914 914
Stößelverstellung [mm] 350 350 350 400
Werkzeugeinbauraum [mm] 1.300 1.400 1.400 1.400
Hubzahl [spm] 10-30 10-28 10-28 10-28
ModelTSD2-630TSD2-800TSD2-1000TSD2-1250TSD4-1250
Presskraft [kN] 6.300 8.000 10.000 12.500 12.500
Tischlänge [mm] Tischweite [mm]
4.000 1.800 1.800 - - -
4.600 - 1.800 1.800 - -
5.100 - - 1.800 1.800 2.200
6.100 - - - 1.800 2.200
7.300 - - - - -
Kinematik des mechan. Antriebs Exzenter Servo Exzenter Servo Exzenter Servo Exzenter Servo Exzenter Servo
Druckpunkte 2 2 2 2 4
Stößelhub [mm] 400 400 450 450 600
Stößelverstellung [mm] 300 300 300 300 300
Werkzeugeinbauraum [mm] 1.000 1.000 1.100 1.200 1.200
Hubzahl [spm] 3-80 3-80 3-60 3-53 3-50
ModelTSD4-1600TSD4-2000TSD4-2500TSD4-3200
Presskraft [kN] 16.000 20.000 25.000 32.000
Tischlänge [mm] Tischweite [mm]
4.000 - - - - - - - -
4.600 - - - - - - - -
5.100 - - - - - - - -
6.100 2.500 2.750 2.500 2.750 2.500 2.750 - -
7.300 - - 2.500 2.750 2.500 2.750 2.500 2.750
Kinematik des mechan. Antriebs Exzenter Servo Exzenter Servo Exzenter Servo Exzenter Servo
Druckpunkte 4 4 4 4
Stößelhub [mm] 600 762 762 762
Stößelverstellung [mm] 350 350 350 400
Werkzeugeinbauraum [mm] 1.300 1.400 1.400 1.400
Hubzahl [spm] 3-42 3-38 3-32 3-32

Komplettlösung

Alles aus einer Hand

Gerüstet für die Zukunft: Mit unseren Automatisierungslösungen haben Sie den gesamten Fertigungsprozess im Griff. Optimieren Sie Ihre Abläufe und erhöhen Sie Ihre Ausbringungen mit unseren attraktiven Paketlösungen.

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Digital Suite

Die digitale Produktion ist keine Zukunftsmusik mehr. Sinnvolle und nachrüstbare Evolution, statt kostenintensiver Revolution.

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Service über den gesamten Lebenszyklus
Service über den gesamten Lebenszyklus

Kompetente Begleitung und Beratung über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlagen

Unser Unternehmen zeichnet sich nicht nur durch erstklassige Produkte, sondern auch durch ausgezeichneten Service aus. Weltweit und rund um die Uhr stehen kompetente Servicemitarbeiter für Sie und Ihre Anliegen bereit.
Erleben Sie kompetente Beratung durch langjährige Erfahrung und technisches Know-How. Wir unterstützen Sie dabei, Ihr volles Potenzial auszuschöpfen und sich für die Herausforderungen der Zukunft zu rüsten. Bei uns steht Ihr Erfolg im Mittelpunkt – deshalb beraten wir Sie auch sehr gerne beim Betrieb Ihrer Anlagen.

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Bandanlage Power Line und Power Feed
Bandanlage Power Line und Power Feed

Präzision und Prozesssicherheit für Ihren Produktionsprozess

  • Modularer Aufbau für alle Bandbreiten und Anforderungen
  • Wählen Sie, inwieweit die Anlage automatisiert arbeiten soll
  • Die Power Line und der Power Feed sorgen für einen hohen Output in Ihrer Fertigung
  • Der Prozess kann durch Zusatzmodule erweitert werden. Ein langlebiges Design sorgt für nachhaltigen Erfolg

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Automationslösungen bieten sichere Produktionsprozesse
Automationslösungen bieten sichere Produktionsprozesse

Transfersysteme für die Blechumformung

Die neue modulare Transfergeneration von Schuler ist eine leistungsstarke Ergänzung für Pressen in der Blechumformung. Ausgelegt in drei Baugrößen deckt das Transfersystem ein breites Anwendungsspektrum ab. Alle Transfers verdanken ihre deutlich gesteigerten Ausbringungsleistungen der neuen Motorisierung mit Vorschub-Direktantrieb, bei der hochdynamische Servoantriebe zum Einsatz kommen.

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Wir sind für Sie da!

Lernen Sie alle Vorteile von TRITON kennen. Wir beraten Sie gerne in Servicefragen und bei der Planung Ihrer Projekte.

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